富凌变频器各系列BD381系列高性能抽油机变频控制柜

技术参数：
◆ 输入电压：1ac220v±15%，  3ac220v±15%  3ac380v±15%； 
◆ 输入频率47～63hz  功率因素≥95%；
◆ 控制方式：无pg矢量控制和v/f控制，其中v/f控制有直线型、多点型和多次幂次方三种曲线；
◆ 运行指令来源：面板给定、端子给定和rs485通讯给定；
◆ 频率给定来源：面板数字给定、模拟量给定、rs485串行通讯给定、多段速简易plc给定、pid给定等；
◆ 过载能力：b型：150%额定电流60s、180%额定电流10s,p型120%额定电流60s、150%额定电流10s；
◆ 启动转矩：0.5hz/150%（无pg矢量控制svc）速度范围1:100（svc）速度控制精度±0.5；
◆ 载波频率：1.0～15.0khz，并可根据温度和负载特性进行自动调整；
◆ 频率分辨率：数字给定0.01hz 模拟量给定：Zui高频率乘以0.1；
◆ 转矩提升：手动转矩提升0～30；
◆ 加减速方式：直线两种加减速时间；
◆ 制动：启动时直流制动和停机时直流制动；
◆ 寸动运行：频率范围：0.0hz～Zui大输出频率 寸动加减速时间：0～3600.0s；
◆ 简易plc及多段速运行：通过内置plc或控制端子Zui多可实现16段速运行；
◆ 内置过程pid：方便实现过量程（压力、温度、流量等）的闭环控制；
◆ 自动电压调整：当电网电压波动时能自动保持输出电压的恒定；
◆ 可多台变频器公用直流母线，能量自动均衡;
◆ 输入输出端子：6路可扩展，3路+1路高速脉冲 数字输出oc1路，2陆继电器，可扩展1路高速脉冲，模拟输入2路，模拟输出2路（同时都可扩展2路）；
◆ 内置再生能量回馈电网，效率97%，增加运行经济效益。热损耗为耗能制动的3%以下，改善工作环境。

bd381系列高性能油田专用变频柜的应用
   目前游梁式抽油机的载荷特性与采用的普通三相异步电动机的工作特性不匹配是抽油机高耗能的主要原因。游梁式抽油机是我国石油开采中应用Zui普遍的机械装置。其拖动电机负载要求很大的启动转矩，而在运行时其负载转矩却不大。为适应该负载工况，选配电机时一般要求启动转矩为实际负载转矩的3~4倍以上。这样起动力矩合适而负载功率必然匹配不佳，运行负载功率远小于电机的额定功率，造成了“大马拉小车”现象。电机负载率过低功率因数低，使得抽油机系统运行效率低下，电能严重浪费。节能设备主要包括节能抽油机、节能电机和变频节能柜等。节能抽油机价格高主要用于新建产能和设备更新上，对老井主要是进行抽油机节能技术改造。通过降低减速箱峰值扭矩，使电机功率下降。但这种方法初期投入较高，投资回收期长，实施数量非常少。节能设备优先选用变频节能柜，通过提高电动机效率和负荷率，提高运行效率和功率因数。此外还可从系统考虑，改变电动机的机械特性，使抽油机、抽油杆、抽油泵等整个系统达到配合提高系统效率。
   当前在各种抽油机变频柜中处理再生电能的方法有制动电阻、吸收电容、回馈制动等。其中较为先进的方法是利用回馈制动的方式将这部分电能回馈电网。抽油机能量回馈智能变频控制柜，在电动机驱动抽油机的状态时由主变频器从电网吸收电能，而在油井释放能量状态时由回馈变频器将这部分能量变成与电网电压同步同相位的正弦波经过滤波后回馈电网达到节能的目的。此外动态节能装置通过输入正常频率、Zui小载荷、Zui高频率、Zui低频率。根据实时采集载荷进行分析处理。在一个冲程内采集的载荷大于Zui小载荷，抽油机按正常频率运行，如果采集的载荷小于Zui小载荷，变频柜将在Zui高频率和Zui低频率之间分成多段运行。对于上下不平衡油井，控制抽油机按不同的频率运行，达到上快，下慢的方式运行，减少空抽，提高泵效。从而节约能源提高原油产量。
节能分析：普通变频改造前单井平均有功功率为6.61kw，改造后为6.13kw，平均节电达到7 %，单井每天节电10.3kwh。控制柜升级加装了能量反馈单元的油井测试表明，改造前单井平均有功功率9.46kw，改造后为8.38kw，平均节电达到11%。与普通变频智能控制技术相比，加装能量回馈控制技术的有功节电达4%，平均单井每天节电27.14kwh，可见抽油机变频节能柜升级改造后节电效果十分可观。由此也可以看到bd381系列高性能油田专用变频控制柜可在短期回收其成本，是油田在节能上直接可创造经济价值的一个重要途径。